Las varillas de nailon están disponibles en varios colores, incluidos azul, blanco y negro, y los diferentes tipos de productos tienen diferentes aplicaciones.
Nylon 6 (varilla de nailon blanco): este material posee un rendimiento general superior, que incluye resistencia mecánica, rigidez, tenacidad, amortiguación mecánica y resistencia al desgaste. Estas características, combinadas con un buen aislamiento eléctrico y resistencia química, hacen del nailon 6 un material de "propósito general" utilizado en la fabricación de piezas estructurales mecánicas y componentes mantenibles.
Nylon 66 (varilla de nailon de color crema-): en comparación con el nailon 6, tiene mejor resistencia mecánica, rigidez, resistencia al calor, resistencia al desgaste y resistencia a la fluencia, pero menor resistencia al impacto y amortiguación mecánica. Es muy adecuado para mecanizar en tornos automáticos.
Nailon 4.6 (varilla de nailon rojo-marrón): en comparación con el nailon común, el nailon 4.6 se caracteriza por una fuerte retención de rigidez, buena resistencia a la fluencia y una mejor resistencia al envejecimiento por calor en un rango de temperatura más amplio. Por lo tanto, el nailon 4.6 se utiliza en "campos de temperatura más alta" (80-150 grados) donde el nailon 6, el nailon 66, el POM y el PET no pueden cumplir los requisitos en términos de rigidez, resistencia a la fluencia, resistencia al envejecimiento por calor, resistencia a la fatiga y resistencia al desgaste.
Nylon 66+GF30 (varilla de nailon negro): en comparación con el nailon 66 puro, este nailon está reforzado con un 30 % de fibra de vidrio, lo que mejora la resistencia al calor, la solidez, la rigidez, la resistencia a la fluencia, la estabilidad dimensional y la resistencia al desgaste. Tiene una temperatura de funcionamiento máxima permitida más alta.
Nylon 66+MOS2 (varilla de nailon gris-negro): a este nailon se le añade disulfuro de molibdeno. En comparación con el nailon 66, su rigidez, dureza y estabilidad dimensional mejoran, pero su resistencia al impacto se reduce. El efecto de formación de grano del disulfuro de molibdeno mejora la estructura cristalina, lo que da como resultado propiedades mejoradas de resistencia al desgaste y soporte de carga.