El cloruro de polivinilo (PVC) es un plástico sintético ampliamente utilizado que juega un papel importante en muchos campos . Su proceso de producción es muy complejo y delicado .
Primero, en la etapa de preparación de la materia prima, las materias primas de PVC deben ser estrictamente seleccionadas e inspeccionadas . resinas de PVC, estabilizadores, plastificantes, rellenos, etc. . Deben cumplir con los estándares relevantes . antes de las materias primas ingresar al sistema de mezcla, se deben conducir para eliminar la humedad para evitar la descomposición y la generación de burbujas. Después de secar, se trituran a un tamaño de partícula uniforme para facilitar la mezcla y extrusión . al mismo tiempo, cada materia prima debe sopesarse y medir con precisión, y después de mezclar de manera uniforme, deben precalentarse a una temperatura de plastificación adecuada .}
El proceso de producción de PVC se divide principalmente en el método de carburo de calcio y el método de etileno . El método de carburo de calcio utiliza carburo de calcio como materia prima para producir acetileno, que luego se reacciona con cloruro de hidrógeno para producir monómero de cloruro de vinilo (VCM), y VCM se polimará para producir PVC; El método de etileno utiliza etileno como materia prima, que primero reacciona con cloro para producir dicloruro de etileno (EDC), y el EDC se agrieta para producir VCM, y VCM se polimeriza .
Después de generar VCM, se envía al reactor de polimerización, donde sufre polimerización de radicales libres bajo la acción de los catalizadores de polimerización y la energía térmica . Las moléculas de VCM reaccionan para generar cadenas de polímeros y formar una solución de cloruro de polinílico {}}}
Después de eso, ingresa a la etapa de moldeo . Los métodos de moldeo incluyen principalmente extrusión, moldeo por inyección y moldeo por soplado . La fusión de PVC producida por el proceso de extrusión se extruye a través de una extrusora, moldeada, enfriada y solidificada, y puede convertirse en perfiles continuas como las tuberías; El proceso de moldeo por inyección inyecta la fusión en una cavidad de molde cerrado para enfriar y moldeo, que es adecuado para la producción de productos en forma de complejo; El proceso de moldeo de soplado inyecta la fusión en la cavidad y la explota, y luego lo demolda después de enfriarse para obtener un producto hueco .
Finalmente, hay un proceso de postprocesamiento . Después de que el producto se enfría y se solidifica, se corta, y el tamaño de diseño se utiliza para garantizar la conveniencia del uso posterior, y luego el tratamiento de la superficie se realiza para cumplir con los requisitos de uso final .